非標大連零部件加工在機加過程中，經(jīng)常呈現(xiàn)粘刀、燒刀、斷刀等問題，造成鈦合金零件啃傷，導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類問題，從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具資料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方面進行分析，提高鈦合金零件的一次交檢合格率，控制好零件的質(zhì)量。 

    基準先行，即先加工基準面，零件在大連零部件加工過程中，作為定位基準的外表應先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。劃分加工階段，機械加工質(zhì)量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于科學應用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。 

    大連零部件加工光整加工，主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。