機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。車：有立車、臥車；新設(shè)備有數(shù)控車， 主要加工回轉(zhuǎn)體；銑：有立銑、臥銑；新設(shè)備有數(shù)控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高。

對于機床床身、立柱等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件，在粗加工前后都要進(jìn)行人工時效（或自然時效）處理，使材料組織穩(wěn)定，日后不再有較大的變形。除鑄件外，對一些剛性差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度，在粗加工、半精加工和精加工之間可安排多次時效處理。我國數(shù)控機床行業(yè)的旺盛需求仍將堅持高速增長，年均復(fù)合增長率達(dá)到37.4%數(shù)控機床已成為機床消費的主流。

對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。

主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。保證加工精度，粗、精加工分開進(jìn)行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象。