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對于精密零部件來說,加工是十分嚴(yán)格的,加工工序有進(jìn)刀,出刀等。對于尺寸有具體要求,精度也有要求,比如1mm正負(fù)多少微米等,如果尺寸錯(cuò)的太多就會成為廢品,這時(shí)就相當(dāng)于得重新加工,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,有時(shí)甚至?xí)沟谜麄€(gè)大連零部件加工材料報(bào)廢,這就造成了成本的增加,同時(shí),零件是肯定不能用了。
先要根據(jù)大連零部件加工的精度要求和加工表面的粗糙度對各個(gè)表面選擇合適的加工方法。要根據(jù)粗細(xì)基準(zhǔn)要求合理地選擇各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)。在零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,劃分好粗細(xì)加工,并確定好各工序的集中度后要合理安排各表面的加工順序,從而制定出零件的機(jī)械加工工藝路線。確定各個(gè)工序的加工余量和各工序的尺寸與其公差。先進(jìn)的精密零部件加工設(shè)備和檢測設(shè)備,先進(jìn)的加工設(shè)備使得加工精密零件的時(shí)候更加簡單,精度更高,效果更好。檢測設(shè)備可以檢測出沒有達(dá)到要求的零部件,讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達(dá)到要求。
為了保證大連零部件加工生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏的均衡,要選擇合適的切削量和時(shí)間定額,且不可隨意改動。在保證質(zhì)量和考慮經(jīng)濟(jì)的前提下,選擇合適的機(jī)床及工、夾、量和刃具。確定好各主要東旭的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。